预拌混凝土生产质量控制的方法

随着建筑业的发展,预拌混凝土的应用也越来越广泛。但是,随之而来的质量事故及造成的严重财产损失和人员伤亡也引起了社会的广泛关注,因此必须严格控制混凝土工程的质量。  

1、增强人员质量意识,强调全员参与质量管理,加强分析研究,做到事前预控  
　　各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益。  

　　随着混凝土技术的发展,需要技术管理者、一线操作人员等不断学习和提高,加强对混凝土知识的掌握和认识,特别是对混凝土组成、性能、工艺过程的了解。对容易造成质量事故的影响因素进行分析、研究,制定出相应的对策并建立健全质量管理体系、质量保证体系和控制流程。  

2、对混凝土原材料的质量控制  
2. 1、水泥  
　　首先根据工程特点、所处环境及设计、施工要求,选用适当品种和标号的水泥。  

　　对每批进厂水泥按国家标准、规定进行检验,了解水泥生产厂质保体系、水泥实物质量水平,并且同水泥厂经常进行信息交流,了解水泥化学成分及矿物组成变化情况。不经复检的水泥坚决不用,严格按不同等级、品种、按批存储使用。  
　　了解水泥的实际活性,坚持对水泥厂的检验结果进行统计分析,掌握水泥的平均强度标准差和工序能力指数,水泥进厂后立即使用促凝压蒸法预测水泥强度,将其预报结果在前期统计范围内作为混凝土质量控制和设计配合比的依据,否则进行原因分析,采取相应措施。  

2. 2、骨料  
　　骨料质量必须符合现行国家标准,地方材料尚应因地制宜。  

　　为保证质量,必须有稳定的货源,定期进行系统检验,按批检测骨料的颗料级配,含泥量及粗骨料的针片状含量、压碎指标,建立了逐车验收制度,收料人员逐车对照标准目测,不符合要求的坚决拒收。进场骨料用时全部两次过筛,筛除粗骨料中的石粉,以免造成质量事故,筛除细骨料中混入的超轻物和泥块。  

　　细骨料由于产源不同,造成细度模数不同,含石量不同,吸水率不同,使用方法也不同,最好分别使用。  

2. 3 、掺合料  
　　选用的掺合料,应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定,其水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。  

　　对每批进厂的掺合料按规定进行烧失量、需水量比等试验,严格按品种、批号存储使用,并挂标识牌,以防错用、误用。